在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，波形彈簧作為一種結(jié)構(gòu)緊湊、剛度適中的彈性元件，被廣泛應(yīng)用于軸承預(yù)緊、間隙補(bǔ)償、緩沖減震等關(guān)鍵場景。其性能的優(yōu)劣直接影響到整個設(shè)備或組件的可靠性與壽命。因此，對波形彈簧進(jìn)行精確的壓縮性能測試，獲取其力-位移特性、剛度及永jiu變形等關(guān)鍵參數(shù)，是質(zhì)量控制與產(chǎn)品研發(fā)中重要的一環(huán)。

科準(zhǔn)測控小編認(rèn)為，通過標(biāo)準(zhǔn)化的壓縮測試，不僅可以驗證產(chǎn)品是否滿足設(shè)計規(guī)范，還能為結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。本文將依據(jù)通用材料試驗標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合具體的測試案例，詳細(xì)闡述波形彈簧壓縮測試的原理、標(biāo)準(zhǔn)、所用儀器及詳細(xì)操作流程，以期為相關(guān)領(lǐng)域的工程師和技術(shù)人員提供一份清晰、實用的操作指南。

一、 測試原理

波形彈簧壓縮測試的基本原理是模擬其在實際工況下的受力狀態(tài)。將彈簧試樣置于萬能材料試驗機(jī)的上下壓縮夾具之間，通過驅(qū)動橫梁以恒定速度向下移動，對彈簧施加軸向壓縮載荷。在此過程中，試驗機(jī)的高精度力傳感器和位移傳感器會同步、實時地采集壓縮力與變形量（位移）的數(shù)據(jù)，并自動繪制出力-位移曲線。

通過對這條曲線的分析，我們可以得到波形彈簧的幾個核心性能指標(biāo)：

剛度：曲線線性段的斜率，即單位變形所需的力（N/mm）。

規(guī)定變形量下的負(fù)荷：彈簧被壓縮到某一特定高度時所產(chǎn)生的力值。

壓并負(fù)荷與壓并高度：當(dāng)彈簧波峰與波谷接觸，無法進(jìn)一步壓縮時的負(fù)荷和高度。

永jiu變形（殘余變形）：將彈簧壓縮至規(guī)定高度后，卸載負(fù)荷，其自由高度不能恢復(fù)的部分。

二、 測試標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 239.1-2012《金屬材料 線材 反復(fù)彎曲試驗 第1部分》

ISO 7500-1《金屬材料 靜態(tài)單軸試驗機(jī)的驗證 第1部分》

JB/T 7366-2011《平面渦卷彈簧 技術(shù)條件》

三、檢測設(shè)備

1、KZ-68SC-05XY萬能材料試驗機(jī)

2、壓縮夾具

3、試驗條件

樣品名稱：波形彈簧

試驗溫度：室溫

試驗類型：壓縮

試驗速度：5mm/min

四、 測試流程

步驟一、準(zhǔn)備工作

設(shè)備校準(zhǔn)：確認(rèn)試驗機(jī)及傳感器在有效校準(zhǔn)期內(nèi)。

夾具安裝：將上下壓縮壓盤牢固安裝到試驗機(jī)上，并確保其接觸面平行、清潔。

試樣測量：使用游標(biāo)卡尺等量具，精確測量彈簧的自由高度、內(nèi)外徑等初始尺寸，并記錄。

軟件設(shè)置：在試驗機(jī)控制軟件中創(chuàng)建新測試方法，設(shè)定試驗速度為5mm/min，輸入試樣信息，并設(shè)置好需要采集的數(shù)據(jù)點(diǎn)和曲線。

步驟二、安裝試樣

將波形彈簧試樣直立、居中地放置在下壓盤的中央位置。確保彈簧軸線與壓盤平面垂直。

步驟三、執(zhí)行測試

預(yù)壓縮：啟動設(shè)備，使上壓盤緩慢下降，直至剛剛接觸彈簧頂端（即力值開始有微小示數(shù)），將此位置設(shè)置為位移和力的“零點(diǎn)"。

開始測試：在軟件中點(diǎn)擊“開始"按鈕，試驗機(jī)將以5mm/min的恒定速度對彈簧進(jìn)行壓縮。

數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)將自動記錄整個壓縮過程中的力與位移數(shù)據(jù)。

測試終止：根據(jù)預(yù)設(shè)條件終止測試。常見終止條件有：

壓縮至規(guī)定的位移（如工作位移或壓并高度）。

壓縮至規(guī)定的負(fù)荷。

完成多次加載-卸載循環(huán)以測試疲勞或殘余變形。

步驟四、測試后操作

卸載：測試結(jié)束后，控制上壓盤緩慢返回至初始位置。

取下試樣：小心取出被壓縮過的彈簧試樣。

數(shù)據(jù)保存與分析：保存測試曲線與數(shù)據(jù)。根據(jù)力-位移曲線，計算彈簧的剛度、指定位移下的負(fù)荷等關(guān)鍵參數(shù)。如有需要，可再次測量彈簧的自由高度，以計算其永jiu變形量。

清理：清理壓盤，保持設(shè)備整潔。

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