在電子制造領(lǐng)域，PCBA電路板上元器件的焊接質(zhì)量直接影響著整個產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。隨著電子設備日益精密化，焊接強度的精確檢測已成為確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

本文科準測控小編將介紹如何利用推拉力測試機進行PCBA電路板元器件焊接強度測試，為半導體封裝和電子組裝行業(yè)提供了一種高精度的力學測試解決方案，能夠全面評估電路板元器件的焊接質(zhì)量。

一、測試原理

推拉力測試機基于力與位移的動態(tài)反饋機制進行工作。當測試機對焊點施加推力或拉力時，它會實時監(jiān)測并記錄力值變化和位移情況。

二、測試標準

GB/T 45713.4-2025《電子裝聯(lián)技術(shù) 第4部分：陣列型封裝表面安裝器件焊點的耐久性試驗方法》于2025年5月30日發(fā)布，實施日期為2025年9月1日。

在國際標準方面，推拉力測試符合MIL-STD-883、JEDEC JESD22-B117等國際測試規(guī)范。

此外焊點可靠性測試還可參考《表面安裝焊接件加速可靠性試驗導則》（IPC-SM-785）和《表面貼裝錫焊件性能測試方法與鑒定要求》（IPC-9701A）等標準。

三、測試設備

1、Alpha W260推拉力測試機

1、設備特點

高精度：全量程采用自主研發(fā)的高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

功能性：支持多種測試模式，如晶片推力測試、金球推力測試、金線拉力測試以及剪切力測試等。

操作便捷：配備專用軟件，操作簡單，支持多種數(shù)據(jù)輸出格式，能夠wan美匹配工廠的SPC網(wǎng)絡系統(tǒng)。

2、多功能測試能力

支持拉力/剪切/推力測試

模塊化設計靈活配置

3、智能化操作

自動數(shù)據(jù)采集

SPC統(tǒng)計分析

一鍵報告生成

4、安全可靠設計

獨立安全限位

自動模組識別

防誤撞保護

5、夾具系統(tǒng)

多種規(guī)格的剪切工具（適用于不同尺寸焊球）

鉤型拉力夾具

定制化夾具解決方案

四、測試流程

1、樣品準備：將待測PCBA樣品固定于測試平臺上，使用真空吸附或?qū)Ｓ脢A具確保樣品穩(wěn)定。對于異形或不規(guī)則樣品，可選用360°旋轉(zhuǎn)夾具進行調(diào)整。

2、測試設置：根據(jù)測試需求安裝相應的測試模組（如剪切力、拉力或下壓力模組）。在軟件界面設置測試參數(shù)，包括測試類型、力值量程、測試速度等。

3、對位操作：使用雙搖桿控制四軸運動平臺，使測試頭精確對準測試位置。借助設備集成的10-60倍顯微鏡輔助定位，確保測試精度。

4、測試執(zhí)行：啟動測試程序，設備將自動施加推力或拉力，直至焊點失效或達到預設力值。測試過程中，軟件實時顯示力-位移曲線，并記錄峰值力值。

5、結(jié)果分析：測試完成后，軟件自動生成測試報告，包括波形圖、直方圖及統(tǒng)計報表。分析焊點失效模式，結(jié)合最大剝離力和拉拔曲線評估焊點質(zhì)量。

6、數(shù)據(jù)追溯：軟件內(nèi)置自動校正功能和數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，可將測試結(jié)果關(guān)聯(lián)至具體測試批次，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的全程可追溯。

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